鋁板深加工鋁合金的焊接方法有很多，不同的方法有不同的應用，除了傳統行業的核熔化、焊接以及氣焊的焊接方法以外呢，其他一些焊接方法(如真空擴散焊、等離子弧焊、電子束焊等)也是比較容易焊接的。

　　根據鋁和鋁合金品牌、焊縫厚度、產品結構和可焊性要求選擇的鋁合金常用焊接方法的特點和適用性。

　　1、氣焊

　　氧乙炔氣焊火焰熱功率較低，熱量擴散度高，間隙變形較大，生產率低，焊接厚鋁時，需要進行預熱作業。焊接金屬不僅晶粒粗大、組織疏松，而且對氧化鋁夾雜、氣孔、裂紋等缺陷也比較敏感，該方法僅適用于厚度范圍為0.5~10mm的非重要鋁結構件和鑄件的焊接。

　　2、鎢極氬弧焊

　　這種方法是在氬保護下焊接。熱量相對來說就比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬封閉，焊接接頭強度以及可塑性高。鋁合金的TIG焊是一種理想的焊接方法，但TIG焊設備復雜，不宜在室外使用。

　　3、熔化極氬弧焊

　　自動和半自動TIG焊具有電弧功率大、熱量集中、熱沖擊面積小等優點。生產效率比手工TIG焊提高2~3倍，可以焊接厚度小于50mm的純鋁和鋁合金板，如焊接厚度為30mm的鋁板不需要提前預熱。只需焊接正、負兩層即可獲得表面光滑、質量優良的焊接。半自動MIG焊適用于焊接、短焊和結構形狀不規則的焊接。半自動氬弧燒嘴可方便靈活地用于焊接，但半自動焊絲直徑細，焊接氣孔敏感性高。

　　4、脈沖氬弧焊

　　1)鎢極脈沖氬弧焊

　　當然，這種方法可以提高低流量焊接的穩定性，并通過調整不同的工藝參數來調節電弧力和綁扎形成。特別適用于薄板、全位置焊接和熱敏性強的鍛鋁、硬質鋁和超硬質鋁的焊接。

　　鋁板深加工可用于厚度小于4mm的鋁合金板的焊接，對于質量要求高的產品，可采用直流沖擊波焊和針葉焊，焊接設備復雜，電流疲勞大，生產率高，特別適用于組件和批量生產的組件。

　　攪拌摩擦焊

　　摩擦焊接(FSW)是一種固定連接技術，可用于焊接不同的合金板。與傳統的核熔化焊接方法相比，摩擦攪拌氣體無飛濺，無煙霧，無需添加焊絲和保護氣體，與普通摩擦相比，它不受軸的零件限制，可以直接焊接。這種焊接方法還具有許多其他優點，如接頭的機械性能好，節能，無污染，對焊接準備的要求較低。由于鋁和鋁合金的熔點較低，更適合采用摩擦攪拌焊接。

　　2)熔化極脈沖氬弧焊

　　鋁板深加工能夠采用的平均焊接電流小，參數設定范圍較大，焊接變形以及熱影響區小，生產率很高，孔隙率和抗裂性能好。適用于厚度為2~10mm的鋁合金板材的全位置焊接。